發(fā)布日期：2023-05-19 11:56:45 點擊次數：
多缸圓錐破碎機
砂石骨料生產線中裝配的
多缸圓錐破碎機，具有操作方便、效率高、故障率低等優(yōu)點，但在生產過程中出現潤滑油溫度過高的現象，即便在風扇冷卻器運轉的情況下，溫度依然大于50℃，造成潤滑油黏度降低，導致設備停機，不僅影響了作業(yè)率，也影響了生產進度。以下是常見的幾個原因及對應的處理方法：
1、原因：油泵磨損-供油不足
解決方法：檢查回油管中的油量是否正確。
2、原因：主軸和主軸襯套間的運轉間隙不夠
解決方法：以碗型瓦的下凹部未基準，檢查碗型瓦和軀體球面磨損情況。軀體表面應光滑，無任何可見的凸棱。
3、原因：油不能正常排除
解決方法：檢查從
破碎機到油箱的排油管傾斜度（最小值1：12）清洗傳動軸側面的通風罩。
4、原因：使用不當的破碎機襯板。
解決方法：物料過多的在破碎腔下部破碎，導致過高的功率消耗。
5、原因：熱物料或異常堅硬的物料引起破碎機過熱
解決方法：按實際情況安裝油冷卻器
6、原因：偏心套部的頂面和碗型軸架下表面的間隙不足，油流不暢。
解決方法：保持碗型軸架和偏心套間的正確間隙。主軸襯套和主軸間油流截面最小處易于產生局部熱點（要求間隙在3.2~6.4mm之間）
7、原因：供油不足
解決方法：檢查安全閥是否因磨損、金屬屑或彈簧窒塞而失靈，潤滑油經旁路流回油箱
8、原因：皮帶張得過緊
解決方法：重新調整皮帶的張緊度。
9、原因：破碎機潤滑用油不當。
解決方法：改用合適的潤滑油，建議使用極限壓力潤滑油
10、原因：無軸向游隙。
解決方法：重新調整軸向游隙（1.2~1.8mm）。
11、原因：破碎機輸出功率太大
解決方法：通常是由于給礦不當，給料中細礦太多，或排礦口調得太小。
12、原因：排礦口太小。
解決方法：排礦口不得小于的最小值。
13、原因：機架襯套頂部和大齒輪底部間隙不足。
解決方法：油被截在機架襯套和偏心套之間；機架襯套頂部必須和機架頂部齊平。
14、原因：下推力板與機架底蓋之間的墊片太薄，以致“變位”移向中心油孔，導致主軸襯套潤滑油減少。
解決方法：不要用薄于0.8mm的墊片。
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